Vandaag bespreken we de toepassing van elektrovonkafzetting in metaallegeringen, tegelijkertijd zullen we ons concentreren op deze technologie, hoe de matrijs kan worden aangepast bij spuitgietgereedschap en gietvormen.
Wat is elektrovonkafzetting?
Elektrovonkbehandeling, ook bekend als Electro-discharge machining (EDM), is een gespecialiseerd productieproces waarbij elektrische ontladingen worden gebruikt om het oppervlak van metalen onderdelen te vormen en te wijzigen.
Tijdens de elektrovonkbehandeling wordt een elektrische ontlading gegenereerd tussen een elektrode en het werkstuk, meestal gemaakt van geleidende materialen zoals staal of legeringen.Het proces begint met het plaatsen van de elektrode, vaak in de vorm van een klein, gevormd gereedschap, in de directe nabijheid van het werkstuk.
Wanneer er spanning wordt aangelegd tussen de elektrode en het werkstuk, vindt er een reeks snelle elektrische ontladingen plaats.Deze ontladingen veroorzaken intense hitte, waardoor kleine delen van het oppervlak van het werkstuk smelten.Het gesmolten metaal wordt vervolgens snel geblust door de diëlektrische vloeistof, waardoor het stolt en kleine kraters of inkepingen vormt.
ESD toegepast op metaallegeringen
Wanneer de condensatorenergie vrijkomt, creëert de gelijkstroom een plasmaboog met hoge temperatuur tussen de elektrodepunt en het werkstuk van de metaallegering.Dit hoge temperatuurbereik ligt tussen 8000 en 25000°C.De plasmaboog ioniseert de anode en brengt het gesmolten materiaal snel over naar het werkstuk.
Deze ioniserende anode wordt via korte pulsen naar het substraat overgebracht.De hogetemperatuurboog bestaat uit anodedeeltjes, een warmtestroom (hete straal) en een plasma dat ontstaat door de ontleding van gassen en reactieve atomen van stikstof, zuurstof en koolstof.Het grootste deel van de warmte wordt vervoerd door thermische stralen en plasma.
Omdat de pulsen kort zijn, is de warmteoverdracht via de thermische straal en andere gassen minimaal, en de enige warmteoverdracht naar het substraat vindt plaats via het kleine aantal anodedeeltjes dat op het substraat wordt afgezet.Daarom brengen deze pulsen een kleine hoeveelheid warmte over naar het substraat zonder de microstructuur van het substraat te veranderen.Deze methode is voordeliger dan het smeltlasproces dat doorgaans wordt gebruikt voor het repareren van legeringen met slechte door hitte beïnvloede zone-eigenschappen (bijvoorbeeld lage taaiheid, hoge hardheid, scheuren door vloeibaar maken).
Bovendien draagt het proces bij tot het creëren van een sterke metallurgische verbinding tussen het substraat en de coating.Microlegeringen tussen de elektrodesmelt en het substraat initiëren de vorming van plasma door ontleding in de lucht, carbonaten, carbiden en nitriden.
Voordelen
1.Precisie en nauwkeurigheid: Elektrovonkbehandeling zorgt voor een nauwkeurige en nauwkeurige vormgeving van ingewikkelde details en complexe contouren op metalen oppervlakken.De gecontroleerde elektrische ontladingen eroderen het materiaal op een gecontroleerde manier, waardoor precieze kenmerken zoals kleine gaten, sleuven of inkepingen met een hoge maatnauwkeurigheid kunnen worden gecreëerd.
2. Behoud van materiaalintegriteit: Een van de belangrijke voordelen van een elektrovonkbehandeling is het vermogen om de hardheid en integriteit van het werkstuk te behouden.In tegenstelling tot traditionele bewerkingsmethoden die overmatige hitte kunnen genereren en ongewenste veranderingen in de materiaaleigenschappen kunnen veroorzaken, minimaliseert de elektrovonkbehandeling de door hitte beïnvloede zones en behoudt de hardheid en structurele integriteit van het werkstuk.
3.Complexe geometrieën: Elektrovonkbehandeling maakt de bewerking van complexe geometrieën mogelijk die met conventionele bewerkingsmethoden lastig of onmogelijk te realiseren zijn.Het vermogen om ingewikkelde kenmerken vorm te geven maakt de productie van mallen, matrijzen of andere componenten met unieke contouren en ingewikkelde details mogelijk, waardoor de ontwerpmogelijkheden worden uitgebreid.
4. Geen gereedschapsslijtage: In tegenstelling tot traditionele bewerkingsmethoden waarbij snijden of schuren betrokken is, is bij een elektrovonkbehandeling geen direct contact tussen het gereedschap en het werkstuk nodig.Als gevolg hiervan is er minimale gereedschapsslijtage, wat leidt tot een langere standtijd en lagere onderhoudskosten.
Samenvatting
Dit artikel introduceert voornamelijk het EDM-proces in het matrijzenmaakproces, waarbij niet alleen de processtroom wordt geïntroduceerd, maar ook de belangrijkste voordelen van dit proces worden geïntroduceerd.Ik hoop dat je via de bovenstaande video het proces duidelijker kunt begrijpen.Als u nog andere vragen heeft, kunt u deze gerust stellenNeem contact met ons op.
Posttijd: 07-jun-2024