Kunststof injectieonderdelen
Productdetails
Projectanalyse:
Na ontvangst van 3D-tekeningen en vereisten van klanten, zal ons ingenieursteam de structuren en afmetingen evalueren om te bespreken en te overwegen hoe de mal moet worden ontworpen (zoals de injectiepoort, pennen, trekhoek enz.)
Productieproces:
1. Klemmen:
Het gereedschap sluit, wat het begin van de spuitgietcyclus betekent.
2. Injectie:
De polymeerkorrels worden eerst gedroogd en in de trechter geplaatst. Vervolgens worden ze in het vat gevoerd, waar ze tegelijkertijd worden verwarmd, gemengd en door een schroef met variabele spoed naar de mal worden bewogen.De geometrie van de schroef en de cilinder zijn geoptimaliseerd om de druk op het juiste niveau te helpen opbouwen en het materiaal te laten smelten.
3. Koeling:
Nadat de gereedschapsholte is gevuld, moet de hars afkoelen.Er stroomt water door het gereedschap om een constante temperatuur te handhaven terwijl het materiaal uithardt.
4. Uitwerpen
Naarmate het materiaal afkoelt, stolt het opnieuw en neemt het de vorm aan van de mal.Tenslotte gaat de mal open en wordt het massieve deel door de uitwerppennen naar buiten geduwd.De mal sluit dan en het proces herhaalt zich.
5. Pakket
De eindproducten worden verpakt met een plastic zak en in dozen gedaan.Speciale verpakkingseisen kunnen ook worden aangepast aan de behoeften van klanten. Zodat elk product in goede staat wordt geleverd.