Kunststof injectieonderdelen
Projectanalyse:
Na ontvangst van 3D-tekeningen en vereisten van klanten, zal ons ingenieursteam de structuren en afmetingen evalueren om te bespreken en te overwegen hoe de mal moet worden ontworpen (zoals de injectiepoort, pennen, trekhoek enz.)
Productieproces:
1. Vastklemmen:
Het gereedschap sluit, wat het begin van de spuitgietcyclus betekent.
2. Injectie:
De polymeerkorrels worden eerst gedroogd en in de trechter geplaatst, vervolgens worden ze in het vat gevoerd, waar ze gelijktijdig worden verwarmd, gemengd en naar de mal bewogen door een schroef met variabele spoed.De geometrie van de schroef en het vat is geoptimaliseerd om de druk tot het juiste niveau op te bouwen en het materiaal te smelten.
3. Koeling:
Nadat de gereedschapsholte is gevuld, moet de hars worden afgekoeld.Water wordt door het gereedschap gecirculeerd om een constante temperatuur te behouden terwijl het materiaal uithardt.
4. Uitwerpen:
Naarmate het materiaal afkoelt, stolt het opnieuw en neemt het de vorm van de mal aan.Ten slotte gaat de mal open en wordt het vaste deel door de uitwerppennen naar buiten geduwd.De mal sluit zich dan en het proces herhaalt zich.
5. Pakket:
De afgewerkte producten worden verpakt door een plastic zak te gebruiken en in dozen te doen.Speciale verpakkingseisen, kunnen ook worden aangepast aan de behoeften van klanten. Zodat elk product in goede staat wordt afgeleverd.