Plastic plateren is een plateerproces dat veel wordt gebruikt in de elektronica-industrie, defensieonderzoek, huishoudelijke apparaten en dagelijkse benodigdheden.De toepassing van het kunststofbekledingsproces heeft een grote hoeveelheid metalen materialen bespaard, het verwerkingsproces is eenvoudiger en het eigen gewicht is lichter in vergelijking met metalen materialen, zodat de apparatuur die wordt geproduceerd met behulp van het kunststofbekledingsproces ook in gewicht wordt verminderd, waardoor ook de uiterlijk van kunststof onderdelen met hogere mechanische sterkte, mooier en duurzamer.
De kwaliteit van kunststofplaten is erg belangrijk.Er zijn veel factoren die de kwaliteit van kunststofplaten beïnvloeden, waaronder het galvaniseringsproces, de werking en het kunststofproces, die een aanzienlijke invloed kunnen hebben op de kwaliteit van kunststofplaten.
1. Grondstofselectie
Er zijn veel verschillende soorten kunststoffen op de markt, maar ze kunnen niet allemaal worden geplateerd, omdat elk plastic zijn eigen eigenschappen heeft. Bij het plateren moet rekening worden gehouden met de verbinding tussen het plastic en de metaallaag en met de gelijkenis tussen de fysieke eigenschappen van het plastic. het plastic en de metalen coating.De kunststoffen die momenteel beschikbaar zijn voor beplating zijn ABS en PP.
2. Vorm van onderdelen
A).De dikte van het plastic onderdeel moet uniform zijn om oneffenheden te voorkomen die krimp van het plastic onderdeel veroorzaken. Wanneer de beplating is voltooid, veroorzaakt de metaalglans tegelijkertijd duidelijker krimp.
En de wand van het kunststof onderdeel mag niet te dun zijn, anders zal deze gemakkelijk vervormen tijdens het galvaniseren en zal de hechting van de galvanisatie slecht zijn, terwijl de stijfheid zal afnemen en de galvanisatie tijdens gebruik gemakkelijk zal afvallen.
B).Vermijd blinde gaten, anders zal de resterende behandelingsoplossing in de blinde solenoïde niet gemakkelijk worden gereinigd en zal deze bij het volgende proces vervuiling veroorzaken, waardoor de galvaniseringskwaliteit wordt aangetast.
C).Als de beplating scherpe randen heeft, zal de beplating moeilijker zijn, omdat de scherpe randen niet alleen voor energieopwekking zorgen, maar er ook voor zorgen dat de beplating bij de hoeken gaat uitpuilen. Probeer dus een afgeronde hoekovergang met een straal te kiezen. van minimaal 0,3 mm.
Probeer bij het plateren van platte plastic onderdelen het vlak te veranderen in een licht afgeronde vorm of maak een mat oppervlak voor het plateren, omdat de platte vorm bij het plateren een ongelijkmatige platering zal hebben met een dun midden en een dikke rand.Om de uniformiteit van de galvanisering te vergroten, kunt u ook proberen plastic onderdelen met een groot galvaniseeroppervlak zo te ontwerpen dat ze een enigszins parabolische vorm hebben.
D).Minimaliseer uitsparingen en uitsteeksels op plastic onderdelen, aangezien diepe uitsparingen de neiging hebben om plastic bloot te leggen wanneer de beplating en uitsteeksels de neiging hebben te verschroeien.De diepte van de groef mag niet groter zijn dan 1/3 van de breedte van de groef en de bodem moet afgerond zijn.Als er een rooster is, moet de breedte van het gat gelijk zijn aan de breedte van de balk en minder dan de helft van de dikte.
E).Er moeten voldoende montageposities op het geplateerde onderdeel worden ontworpen en het contactoppervlak met het ophanggereedschap moet 2 tot 3 keer groter zijn dan dat van het metalen onderdeel.
F).Plastic onderdelen moeten in de mal worden geplateerd en na het plateren worden ontvormd. Het ontwerp moet er dus voor zorgen dat de plastic onderdelen gemakkelijk uit de mal kunnen worden gehaald, zodat het oppervlak van de geplateerde onderdelen niet wordt gemanipuleerd of de hechting van de beplating wordt beïnvloed door deze tijdens het ontvormen te forceren. .
G).Als er gekarteld moet worden, moet de kartelrichting dezelfde zijn als de ontkistingsrichting en in een rechte lijn.De afstand tussen de gekartelde strepen en de strepen moet zo groot mogelijk zijn.
H).Voor plastic onderdelen waarvoor inlays nodig zijn, vermijd zoveel mogelijk het gebruik van metalen inlays vanwege de corrosieve aard van de behandeling vóór het plateren.
I).Als het oppervlak van het plastic onderdeel te glad is, is dit niet bevorderlijk voor de vorming van de plateerlaag, dus het oppervlak van het secundaire plastic onderdeel moet een bepaalde oppervlakteruwheid hebben.
3. Vormontwerp en productie
A).Het vormmateriaal mag niet gemaakt zijn van een berylliumbronslegering, maar van hoogwaardig vacuümgietstaal.Het oppervlak van de holte moet worden gepolijst om de helderheid te weerspiegelen in de richting van de mal, met een oneffenheid van minder dan 0,21 μm, en het oppervlak moet bij voorkeur worden geplateerd met hard chroom.
B).Het oppervlak van het kunststof onderdeel weerspiegelt het oppervlak van de vormholte, dus de vormholte van het gegalvaniseerde kunststof onderdeel moet zeer schoon zijn en de oppervlakteruwheid van de vormholte moet 12 graden hoger zijn dan de oppervlakteruwheid van het oppervlak van de vormholte. deel.
C).Het scheidingsoppervlak, de smeltlijn en de kerninleglijn mogen niet op het geplateerde oppervlak worden ontworpen.
D).De poort moet op het dikste deel van het onderdeel worden ontworpen.Om te voorkomen dat de smelt bij het vullen van de spouw te snel afkoelt, dient de schuif zo groot mogelijk te zijn (circa 10% groter dan de normale spuitgietmatrijs), bij voorkeur met een ronde doorsnede van schuif en aanspuiting, en de lengte van de spruw zou korter moeten zijn.
E).Er moeten uitlaatgaten worden aangebracht om defecten zoals luchtfilamenten en bellen op het oppervlak van het onderdeel te voorkomen.
F).Het uitwerpmechanisme moet zo worden gekozen dat een soepele loslating van het onderdeel uit de mal wordt gegarandeerd.
4. Conditie van het spuitgietproces voor kunststof onderdelen
Vanwege de kenmerken van het spuitgietproces zijn interne spanningen onvermijdelijk, maar een goede controle van de procesomstandigheden zal de interne spanningen tot een minimum beperken en het normale gebruik van de onderdelen garanderen.
De volgende factoren beïnvloeden de interne spanning van de procesomstandigheden.
A).Drogen van grondstoffen
Als de grondstof die wordt gebruikt voor het plateren van onderdelen tijdens het spuitgietproces niet droog genoeg is, zal het oppervlak van de onderdelen gemakkelijk luchtfilamenten en luchtbellen produceren, wat een impact zal hebben op het uiterlijk van de coating en de hechtkracht.
B).Schimmel temperatuur
De temperatuur van de mal heeft een directe invloed op de hechtkracht van de galvaniseerlaag.Wanneer de temperatuur van de mal hoog is, zal de hars goed vloeien en zal de restspanning van het onderdeel klein zijn, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de hechtkracht van de plateerlaag.Als de temperatuur van de mal te laag is, kunnen gemakkelijk twee tussenlagen worden gevormd, zodat het metaal bij het plateren niet wordt afgezet.
C).Verwerkingstemperatuur
Als de verwerkingstemperatuur te hoog is, zal dit een ongelijkmatige krimp veroorzaken, waardoor de druk op de volumetemperatuur toeneemt, en de afdichtingsdruk zal ook stijgen, waardoor een langere koeltijd nodig is voor een soepele ontkisting.Daarom mag de verwerkingstemperatuur niet te laag en niet te hoog zijn.De temperatuur van het mondstuk moet lager zijn dan de maximale temperatuur van het vat om te voorkomen dat het plastic gaat stromen.Om te voorkomen dat het koude materiaal in de vormholte terechtkomt, om de productie van klonten, stenen en andere defecten te voorkomen en de combinatie van slechte beplating te veroorzaken.
D).Injectiesnelheid, tijd en druk
Als deze drie niet goed worden beheerst, zal dit een toename van de restspanning veroorzaken, dus de injectiesnelheid moet laag zijn, de injectietijd moet zo kort mogelijk zijn en de injectiedruk mag niet te hoog zijn, wat de resterende spanning effectief zal verminderen. spanning.
E).Koeltijd
De koeltijd moet zo worden geregeld dat de restspanning in de vormholte tot een zeer laag niveau of bijna nul wordt teruggebracht voordat de vorm wordt geopend.Als de afkoeltijd te kort is, zal geforceerd ontvormen resulteren in grote interne spanningen in het onderdeel.De koeltijd mag echter niet te lang zijn, anders zal niet alleen de productie-efficiëntie laag zijn, maar zal de koelkrimp ook trekspanningen veroorzaken tussen de binnen- en buitenlagen van het onderdeel.Beide uitersten zullen de hechting van de beplating op het kunststof onderdeel verminderen.
F).De invloed van lossingsmiddelen
Voor geplateerde kunststof onderdelen kunt u het beste geen lossingsmiddelen gebruiken.Losmiddelen op oliebasis zijn niet toegestaan, omdat deze chemische veranderingen aan de oppervlaktelaag van het kunststof onderdeel kunnen veroorzaken en de chemische eigenschappen ervan kunnen veranderen, wat resulteert in een slechte hechting van de beplating.
In gevallen waarin een lossingsmiddel moet worden gebruikt, mag uitsluitend talkpoeder of zeepsop worden gebruikt om de schimmel los te maken.
Door de verschillende beïnvloedende factoren bij het galvaniseringsproces worden de kunststof onderdelen onderworpen aan verschillende graden van interne spanning, wat leidt tot een vermindering van de hechting van de galvanisering en een effectieve nabehandeling vereist om de hechting van de galvanisering te vergroten.
Momenteel heeft het gebruik van warmtebehandeling en behandeling met oppervlakteveredelingsmiddelen een zeer goed effect op het elimineren van interne spanningen in kunststof onderdelen.
Bovendien moeten de geplateerde onderdelen met uiterste zorg worden verpakt en geïnspecteerd, en moet er een speciale verpakking worden uitgevoerd om schade aan het uiterlijk van de geplateerde onderdelen te voorkomen.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd heeft een rijke ervaring op het gebied van kunststofplaten, neem gerust contact met ons op als u daar behoefte aan heeft!
Posttijd: 22 februari 2023