WAT IS VACUUMGIETEN?
Devacuümgiettechnologiewordt veel gebruikt voor de productie van prototypen in kleine batches vanwege de korte tijd en lage kosten.Het scala aan toepassingen voor vacuümgietonderdelen is ook enorm, van de automobiel- en ruimtevaartsector, de farmaceutische en medische sector, telecommunicatie en techniek, tot de voedselproductie en consumptiegoederen. De materialen die bij het vacuümgieten worden gebruikt, moeten dus nauwkeurig een even groot aantal industriële materialen simuleren, waaronder ABS, polycarbonaat, polypropyleen, glasgevuld nylon en elastomeerrubber.
buikspieren
Acrylonitril-butadieen-styreen is populair vanwege de lage productiekosten
PP
Polypropyleen is een van de meest gebruikte kunststoffen en is zeer gemakkelijk te vormen.
GLAS GEVULD MATERIAAL
Met glas gevulde polymeren verhogen de structurele sterkte, slagsterkte en stijfheid.
PC
Polycarbonaat biedt een hoge slagvastheid en is verkrijgbaar in transparante varianten.
RUBBER
Rubberachtige materialen zijn taai en hebben een goede scheursterkte.Ze zijn ideaal voor pakkingen en afdichtingen.
VACUÜMGIETPRODUCTEN
Hoe werkt het vacuümgietproces?Laten we hieronder eens kijken:
1. Voordat we de siliconen mal maken, moeten we eerst een monster maken volgens de 3D-tekeningen van de klant.Het monster wordt meestal gemaakt door 3D-printen of CNC-bewerking.
2. Begin vervolgens met het maken van een siliconen mal, siliconen en verharder moeten goed worden gemengd.Het uiterlijk van een siliconen mal is een stromende vloeistof, een component is een siliconen en een component B is een verharder.Nadat de siliconen en het verharder goed zijn gemengd, moeten we de luchtbellen evacueren.De tijd van het stofzuigen mag niet langer zijn dan 10 minuten, anders zal de siliconen onmiddellijk uitharden.
3. Daarna hebben we de mal gevuld met het harsmateriaal en in de vacuümkamer geplaatst om ervoor te zorgen dat er geen luchtbellen in de mal zitten.Dit is om ervoor te zorgen dat het eindproduct niet kapot of beschadigd raakt.
4. De hars wordt in de oven geplaatst voor de laatste uithardingsfase.Na het uitharden wordt het afgewerkte onderdeel uit de mal gehaald, zodat het opnieuw kan worden gebruikt voor de volgende productiecyclus.Normaal gesproken kan één siliconen mal 10-20 stuks monsters maken.
Ten slotte kunnen de prototypes naar wens van de klant in elke gewenste kleur worden gepolijst en geverfd.
Als u op zoek bent naar een prototype voor vacuümgieten of professioneel advies nodig heeft over welke materialen het meest geschikt zijn om de gewenste eigenschappen te bereiken, bieden wij u graag deskundig advies en begeleiding in elke situatie voor elke prototypingvereiste.
E-mail ons opadmin@chinaruicheng.com or Neem contact met ons op
Posttijd: 03-sep-2022