De relatie tussen kunststof spuitgietmatrijzen en de krimpsnelheid is complex en wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder:
1.Materiaal type:Verschillende kunststoffen hebben verschillende krimppercentages, die kunnen variëren van 0,5% tot 2%, wat een aanzienlijke impact heeft op de maatnauwkeurigheid en kwaliteit van de uiteindelijke onderdelen.Hier zijn een paar voorbeelden van plastic materialen met hun typische krimppercentages:
2.Polyethyleen (PE):PE heeft een laag krimppercentage van 0,5% tot 1%.Dit maakt het zeer geschikt voor toepassingen waarbij maatvastheid belangrijk is, zoals verpakkingen en consumptiegoederen.
Polypropyleen (PP):PP heeft een gematigd krimppercentage van 0,8% tot 1,5%.Dit materiaal wordt veel gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder huishoudelijke artikelen, verpakkingen en auto-onderdelen.
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS):ABS heeft een gematigde krimp van 1% tot 1,5%.Dit materiaal wordt vaak gebruikt in toepassingen waar slagvastheid, taaiheid en maatvastheid vereist zijn, zoals speelgoed, elektronica en auto-onderdelen.
Nylon (PA):Nylon heeft een relatief hoge krimpsnelheid van 1,5% tot 2%.Dit materiaal wordt vaak gebruikt in toepassingen met hoge spanning, zoals tandwielen en lagers, en in toepassingen waarbij maatvastheid geen kritische factor is.
2, Wanddikte:
Wanddikte is een van de belangrijkste factoren die de krimp bij kunststofspuitgieten kunnen beïnvloeden.Hier is hoe:
Dikkere muren hebben doorgaans een hogere krimpsnelheid,omdat er meer materiaal nodig is om de mal te vullen, wat resulteert in een hogere mate van samentrekking.Hoe dikker het wandgedeelte, hoe langer het duurt voordat de warmte is afgevoerd, wat kan resulteren in een langzamere afkoelsnelheid en een hogere krimp.
Een ongelijkmatige wanddikte kan resulteren in een ongelijkmatige krimp, omdat verschillende delen van het onderdeel met verschillende snelheden zullen afkoelen en stollen.Dit kan resulteren in kromtrekken, vervorming en andere dimensionale onnauwkeurigheden in het laatste onderdeel.
Om de krimp te minimaliseren en consistente onderdelen van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het vaak nodig om de wanddikteverdeling te optimaliseren en procescontroletechnieken te gebruiken, zoals temperatuurregeling, langzame injectiesnelheden en een evenwichtige vulling van de matrijsholtes.Bovendien kunnen simulatietools, zoals eindige elementenanalyse (FEA), worden gebruikt om krimp te voorspellen en het matrijsontwerp te optimaliseren om de impact op de kwaliteit van het onderdeel te minimaliseren.
3, onderdeelgeometrie:
De geometrie van een plastic onderdeel kan een aanzienlijke invloed hebben op de krimp, omdat deze invloed heeft op de manier waarop het plastic in de mal vloeit, afkoelt en stolt.
Complexe geometrieën: Onderdelen met complexe geometrieën, zoals ondersnijdingen, diepe zakken en rondingen, kunnen resulteren in gebieden waar het plastic vastzit en niet gelijkmatig kan krimpen.Dit kan resulteren in hogere krimppercentages in deze gebieden en kan kromtrekken, vervorming en andere dimensionale onnauwkeurigheden in het laatste onderdeel veroorzaken.
Materiaalstroom: De manier waarop het plastic in de mal stroomt en deze vult, kan ook worden beïnvloed door de geometrie van het onderdeel.Als het plastic niet gelijkmatig in alle delen van de mal vloeit, kan dit op bepaalde plaatsen tot hogere krimpcijfers leiden.
Koelsnelheid: De koelsnelheid van het plastic wordt ook beïnvloed door de geometrie van het onderdeel.In gebieden met complexe geometrieën kan het langer duren voordat het plastic is afgekoeld en gestold, wat kan resulteren in hogere krimpsnelheden.
4, schimmeltemperatuur:
De temperatuur van de mal beïnvloedt de snelheid waarmee het plastic afkoelt en stolt.Hogere matrijstemperaturen kunnen resulteren in langzamere koelsnelheden, waardoor de krimp kan toenemen.Omgekeerd kunnen lagere matrijstemperaturen resulteren in snellere afkoelsnelheden, wat de krimp kan verminderen, maar ook kan resulteren in meer kromtrekken en andere maatsonnauwkeurigheden in het uiteindelijke onderdeel.
Xiamen Ruicheng heeft een rijk ervaren ingenieursteam op het gebied van spuitgiettechniekenDat omvat het gebruik van procescontroletechnieken, zoals temperatuurcontrolesystemen en matrijstemperatuursensoren, evenals het optimaliseren van het matrijsontwerp en de verwerkingsomstandigheden om uniforme koeling en consistente onderdeelkwaliteit te garanderen.
Opmerking van Xiamen Ruicheng: het zorgvuldige prototypen en testen kan helpen potentiële problemen te identificeren en het matrijsontwerp te optimaliseren voor consistente onderdelen van hoge kwaliteit.
Posttijd: 14 februari 2023