Vacuümgieten, ook wel siliconengieten of polyurethaangieten genoemd, is een productieproces dat wordt gebruikt om meerdere kopieën van een prototype of onderdeel te maken.Het wordt vaak gebruikt op het gebied van rapid prototyping en productie in kleine volumes.
Wat zijn de processtappen van vacuümgieten？
① Creatie van mastermodellen: er wordt eerst een mastermodel geproduceerd met behulp van 3D-printen, CNC-bewerking of een andere geschikte methode.Het mastermodel vertegenwoordigt de gewenste vorm, vorm en details van het uiteindelijke onderdeel of product.
②Moldvoorbereiding: Er wordt een siliconenmal gemaakt op basis van het mastermodel.Het mastermodel wordt in een container geplaatst en er wordt vloeibare siliconen overheen gegoten, waardoor het model volledig bedekt is.Vervolgens laat men de siliconen uitharden, waardoor een flexibele en duurzame mal ontstaat.
③Mold Assembly: Zodra de siliconen mal is uitgehard, wordt deze in tweeën gesneden, waardoor een malholte ontstaat.De helften worden vervolgens opnieuw in elkaar gezet met behulp van uitlijningsfuncties om een goede uitlijning tijdens het gieten te garanderen.
④Materiaalgieten: het gewenste gietmateriaal, meestal polyurethaanhars, wordt voorbereid.De mal wordt voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur en in een vacuümkamer geplaatst.De vacuümkamer wordt afgesloten en er wordt een vacuüm aangebracht om eventuele ingesloten lucht of gassen uit de mal te verwijderen.
⑤Gieten en uitharden: het voorbereide gietmateriaal wordt via een kleine opening of aanspuiting in de vormholte gegoten.De vacuümdruk helpt het materiaal in de mal te trekken, waardoor een goede vulling wordt gegarandeerd en luchtbellen worden geminimaliseerd.De mal wordt vervolgens met rust gelaten zodat het materiaal kan uitharden en stollen.
⑥Schimmel verwijderen en afwerken: Nadat het gietmateriaal volledig is uitgehard, wordt de mal geopend en wordt het replicaonderdeel verwijderd.Overtollig materiaal of flitswerk wordt bijgesneden en verwijderd.Het onderdeel kan aanvullende nabewerkingsstappen ondergaan, zoals schuren, schilderen of oppervlakteafwerking, om de gewenste esthetiek en functionaliteit te bereiken.
Ontdek wat vacuümgieten zo populair maakt
Kosten efficiëntie: Het elimineert de noodzaak voor dure gereedschappen, zoals spuitgietmatrijzen, waardoor de initiële kosten aanzienlijk kunnen worden verlaagd.
Snelheid en doorlooptijd:De productiecycli zijn korter omdat er geen ingewikkelde gereedschappen of uitgebreide instellingen nodig zijn.
Snelheid en doorlooptijd: Vacuümgieten biedt relatief snelle doorlooptijden vergeleken met traditionele productieprocessen.
Oppervlakteafwerking en esthetiek: Vacuümgieten kan hoogwaardige oppervlakteafwerkingen opleveren, waarbij het uiterlijk en de textuur van het gewenste eindproduct worden nagebootst.Het produceert onderdelen met gladde oppervlakken, waardoor er minder uitgebreide nabewerking of afwerking nodig is.
Hoe kiest u het vacuümgietproces op basis van de werkelijke situatie？
Bij het kiezen van het juiste vacuümgietproces voor uw specifieke situatie moet u rekening houden met verschillende factoren.Hier volgen enkele belangrijke overwegingen die u kunnen helpen bij uw beslissing:
Materiaalvereisten: Begin met het identificeren van de materiaaleigenschappen die vereist zijn voor uw prototype of product.Denk aan factoren zoals hardheid, flexibiliteit, transparantie en hittebestendigheid.Vacuümgieten ondersteunt een breed scala aan gietmaterialen, waaronder polyurethaan (stijf en flexibel), siliconenrubber en heldere harsen.Selecteer een vacuümgietproces dat geschikt is voor de gewenste materiaalopties.
Hoeveelheid en productievolume: Bepaal het aantal onderdelen dat u moet produceren.Vacuümgieten is zeer geschikt voor lage tot middelgrote productievolumes.Als u een kleine batch prototypes of een beperkte productie nodig heeft, kan vacuümgieten een kosteneffectieve oplossing zijn in vergelijking met andere productiemethoden zoals spuitgieten.
Detailreplicatie en oppervlakteafwerking: Beoordeel het niveau van detailreplicatie en oppervlakteafwerking dat vereist is voor uw onderdelen.Vacuümgieten staat bekend om zijn vermogen om ingewikkelde details, texturen en ondersnijdingen nauwkeurig te reproduceren.Als uw ontwerp fijne kenmerken of complexe geometrieën bevat, kan vacuümgieten hifi-replica's opleveren.Overweeg de opties voor oppervlakteafwerking die beschikbaar zijn bij verschillende vacuümgietprocessen om er zeker van te zijn dat ze aan uw eisen voldoen.
Tijdsdruk: Evalueer de tijdlijn en de doorlooptijdvereisten van uw project.Vacuümgieten biedt doorgaans snellere doorlooptijden vergeleken met traditionele productieprocessen.Houd rekening met de tijd die nodig is voor het maken van de mal, het gieten en de nabewerking.Sommige dienstverleners bieden versnelde diensten of meerdere gietmachines aan, waardoor de doorlooptijden kunnen worden verkort.Als tijd van cruciaal belang is, kies dan een vacuümgietproces dat aan uw gewenste tijdlijn kan voldoen.
Kostenoverwegingen: Analyseer uw budget- en kostenbeperkingen.Vacuümgieten kan een kosteneffectieve oplossing zijn voor productie in kleine volumes en prototyping.Vergelijk de kosten die gepaard gaan met het maken van matrijzen, het materiaalverbruik en de nabewerking bij verschillende dienstverleners op het gebied van vacuümgieten.Houd rekening met de algehele waarde en kwaliteit van elke optie.
Aanvullende vereisten: Houd rekening met eventuele aanvullende eisen die specifiek zijn voor uw project.Als u bijvoorbeeld overmolding- of insert-molding-mogelijkheden nodig heeft, zorg er dan voor dat het geselecteerde vacuümgietproces dergelijke functies ondersteunt.Houd rekening met eventuele specifieke certificeringen of normen waaraan uw onderdelen mogelijk moeten voldoen, zoals ISO- of FDA-vereisten.
Door deze factoren in overweging te nemen, kunt u een weloverwogen beslissing nemen over het vacuümgietproces dat het meest geschikt is voor uw specifieke situatie.Daarnaast kunt u contact opnemen met ons bedrijf voor vacuümgietdiensten om meer inzicht en begeleiding te krijgen.
Posttijd: 04-dec-2023