De belangrijkste procesparameters van spuitgietonderdelen kunnen worden gegroepeerd in 4 factoren, waaronder:Cilindertemperatuur, smelttemperatuur, spuitgiettemperatuur, injectiedruk.
1. Cilindertemperatuur：Het is bekend dat het succes van kunststof spuitgietonderdelen van veel factoren afhangt, waaronder de temperatuur van de cilinder.De cilindertemperatuur moet hoog genoeg zijn om ervoor te zorgen dat het plastic gesmolten is wanneer het de mal bereikt, maar niet zo hoog dat het plastic afbreekt. Het bereiken van de juiste cilindertemperatuur is een delicaat evenwicht, en één dat vaak moeilijk te handhaven is.Dit komt omdat de cilindertemperatuur zeer snel kan veranderen en kan worden beïnvloed door een aantal factoren, waaronder het type plastic dat wordt gebruikt, de grootte van de mal, de snelheid van de injectie en de omgevingstemperatuur.Om ervoor te zorgen dat de cilindertemperatuur op het juiste niveau blijft, is het belangrijk om een temperatuurregelaar te gebruiken.Dit zal helpen om de temperatuur van de cilinder te reguleren en te voorkomen dat deze fluctueert.Er zijn een aantal verschillende soorten temperatuurregelaars beschikbaar, en het is belangrijk om er een te kiezen die geschikt is voor de specifieke toepassing.
2.Melt temperatuur：De smelttemperatuur is een van de belangrijkste parameters bij het spuitgieten en is een goede indicator voor hoe goed een kunststof zal vloeien tijdens het injectieproces.De smelttemperatuur heeft ook een direct effect op de sterkte en maatstabiliteit van het vormdeel.Er zijn een aantal zaken die de smelttemperatuur van een kunststof beïnvloeden, waaronder de chemische samenstelling van de hars, het type kunststof en de verwerkingsomstandigheden.Over het algemeen resulteren hogere smelttemperaturen in een betere vloei en lagere smelttemperaturen in een betere maatstabiliteit. De verwerkingsomstandigheden die de grootste invloed hebben op de smelttemperatuur zijn de injectiesnelheid en de vattemperatuur.Injectiesnelheid is de snelheid waarmee het gesmolten plastic in de mal wordt geïnjecteerd en de vattemperatuur is de temperatuur van het plastic terwijl het wordt geïnjecteerd. Over het algemeen resulteren hogere injectiesnelheden en vattemperaturen in hogere smelttemperaturen.Als de injectiesnelheid echter te hoog is of de vattemperatuur te laag is, kan het plastic verslechteren en kan het vormdeel van slechte kwaliteit zijn.
3. spuitgiettemperatuur：
Verschillende materialen vereisen verschillende spuitgiettemperaturen om goed te smelten en te vormen.De specifieke temperatuur die u nodig heeft, hangt ook af van de grootte en dikte van uw materiaal.Om de temperatuur van uw spuitgietmatrijs in te stellen, moet u eerst bepalen welke temperatuur het beste werkt voor uw specifieke materiaal，zoals PC vereist over het algemeen meer dan 60 graden, en PPS om een beter uiterlijk te bereiken en de mobiliteit te verbeteren, vereist de matrijstemperatuur soms meer dan 160 graden. Als u dit eenmaal weet, kunt u een thermometer gebruiken om de temperatuur van uw vormmachine.
4. injectiedruk：Dit is de druk waarbij het gesmolten plastic in de mal wordt gespoten.Te hoog en het plastic zal te snel vloeien, wat resulteert in een onderdeel met dunne wanden en een slechte maatnauwkeurigheid.Te laag en het plastic zal te langzaam vloeien, wat resulteert in een onderdeel met dikke wanden en een slechte cosmetische oppervlakteafwerking.De weerstand die nodig is om de smelt de vooruitgang te laten overwinnen, heeft rechtstreeks invloed op de grootte, het gewicht en de vervorming van het product, enz.Verschillende kunststofproducten vereisen verschillende injectiedrukken.Voor materialen als PA, PP, enz. zal het verhogen van de druk resulteren in een aanzienlijke verbetering van de vloeibaarheid.De grootte van de injectiedruk bepaalt de dichtheid van het product, oftewel het glanzende uiterlijk.Het heeft geen vaste waarde en hoe moeilijker de mal gevuld wordt, de druk van het geïnjecteerde onderdeel neemt toe.
Als uw ontwerp gaat over spuitgietonderdelen.Bent u ooit deze moeilijkheden tegengekomen die u van streek maakten?Hoe maak je de dikte van het onderdeel perfect meer dan 4 cm of de lengte meer dan 1,5 m?Hoe maak je een gebogen product zonder enige vervorming?Of hoe u met complexe ondersnijdingsstructuren omgaat... enz.
Als u worstelt met de uitdagingen en op zoek bent naar een stabiel en professioneel team om u te helpen de problemen aan te pakken?
Ruicheng – uw uitstekende probleemoplosser en geheime wapen, die meer dan 20 jaar ervaring heeft met het injecteren van plastic onderdelen, die u zal helpen deze moeilijkheden/technische barrières te doorbreken en de gedefinieerde “onmogelijke” dingen in werkelijkheid om te zetten?
Posttijd: 10 januari 2023