Tijdens het spuitgietproces komt het vaak voor dat er verschillende defecten in de gegoten onderdelen optreden, die de kwaliteit en prestaties van de producten kunnen beïnvloeden.Dit artikel heeft tot doel enkele veelvoorkomende defecten in spuitgegoten onderdelen te onderzoeken en methoden te bespreken om deze problemen aan te pakken.
1. Stroommarkeringen:
Vloeilijnen zijn cosmetische defecten die worden gekenmerkt door afwijkende lijnen, strepen of patronen die zichtbaar worden op het oppervlak van een gegoten onderdeel.Deze lijnen ontstaan wanneer het gesmolten plastic met verschillende snelheden door de spuitgietmatrijs beweegt, wat resulteert in verschillende snelheden van harsstolling.Stroomlijnen zijn vaak een indicatie van een lage injectiesnelheid en/of -druk.
Bovendien kunnen er vloeilijnen ontstaan wanneer de thermoplastische hars door gebieden van de mal met variërende wanddiktes stroomt.Daarom zijn het handhaven van een consistente wanddikte en het garanderen van de juiste lengtes van afschuiningen en afrondingen cruciaal om het optreden van vloeilijnen te minimaliseren.Een andere effectieve maatregel is het plaatsen van de schuif in een dunwandig gedeelte van de gereedschapsholte, waardoor de vorming van stromingslijnen wordt verminderd.
2. Oppervlakte-delaminering:
Delaminatie verwijst naar de scheiding van dunne lagen op het oppervlak van een onderdeel, die lijken op afpelbare coatings.Deze toestand treedt op vanwege de aanwezigheid van niet-bindende verontreinigingen in het materiaal, wat leidt tot plaatselijke fouten.Delaminatie kan ook worden veroorzaakt door overmatig gebruik van losmiddelen.
Om delaminatie aan te pakken en te voorkomen, wordt aanbevolen om de matrijstemperaturen te verhogen en het matrijsuitwerpsysteem te optimaliseren om de afhankelijkheid van losmiddelen te minimaliseren, aangezien deze middelen kunnen bijdragen aan delaminatie.Bovendien kan een grondige voordroging van de kunststof voorafgaand aan het vormen helpen bij het voorkomen van delaminatie.
3. Brei lijnen:
Gebreide lijnen, ook wel laslijnen genoemd, zijn defecten die optreden wanneer twee stromen gesmolten hars samenkomen terwijl ze door de vormgeometrie bewegen, vooral rond gebieden met gaten.Wanneer het plastic vloeit en zich rond elke kant van een gat wikkelt, ontmoeten de twee stromen elkaar.Als de temperatuur van de gesmolten hars niet optimaal is, kunnen de twee stromen mogelijk niet goed hechten, wat resulteert in een zichtbare laslijn.Deze laslijn vermindert de algehele sterkte en duurzaamheid van het onderdeel.
Om het voortijdige stollingsproces te voorkomen, is het gunstig om de temperatuur van de gesmolten hars te verhogen.Bovendien kan het verhogen van de injectiesnelheid en -druk ook helpen het optreden van breilijnen te verminderen.Harsen met een lagere viscositeit en lagere smeltpunten zijn minder gevoelig voor lasnaadvorming tijdens het spuitgieten.Bovendien kan het verwijderen van scheidingswanden uit het matrijsontwerp de vorming van laslijnen elimineren.
4. Korte opnames:
Short shots ontstaan wanneer de hars er niet in slaagt de vormholte volledig te vullen, wat resulteert in onvolledige en onbruikbare onderdelen.Verschillende factoren kunnen korte schoten veroorzaken bij het spuitgieten.Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer een beperkte doorstroming in de mal, die kan worden toegeschreven aan smalle of geblokkeerde poorten, opgesloten luchtzakken of onvoldoende injectiedruk.Materiaalviscositeit en matrijstemperatuur kunnen ook bijdragen aan korte shots.
Om het optreden van korte schoten te voorkomen, is het gunstig om de maltemperatuur te verhogen, omdat dit de harsstroom kan verbeteren.Bovendien zorgt de integratie van extra ventilatie in het matrijsontwerp ervoor dat ingesloten lucht effectiever kan ontsnappen.Door deze factoren aan te pakken, kan de kans op korte schoten bij het spuitgieten tot een minimum worden beperkt.
5. kromtrekken:
Kromtrekken bij spuitgieten verwijst naar onbedoelde draaiingen of buigingen in een onderdeel, veroorzaakt door ongelijkmatige interne krimp tijdens het koelproces.Dit defect komt doorgaans voort uit een niet-uniforme of inconsistente koeling van de matrijs, wat leidt tot het ontstaan van interne spanningen in het materiaal. Om kromtrekkendefecten bij het spuitgieten te voorkomen, is het essentieel om ervoor te zorgen dat de onderdelen geleidelijk voldoende worden gekoeld, zodat er voldoende tijd is zodat het materiaal gelijkmatig afkoelt.Het handhaven van een uniforme wanddikte in het matrijsontwerp is om verschillende redenen van cruciaal belang, waaronder het faciliteren van een soepele stroom van kunststof door de matrijsholte in een consistente richting. Door de juiste koelstrategieën te implementeren en matrijzen met een uniforme wanddikte te ontwerpen, wordt het risico op kromtrekkingsdefecten in het matrijsontwerp vergroot. spuitgieten kan worden geminimaliseerd, wat resulteert in hoogwaardige en maatvaste onderdelen.
6. spuiten:
Spuitfouten bij het spuitgieten kunnen optreden als het stollingsproces ongelijkmatig is.Jetting vindt plaats wanneer de eerste harsstraal de mal binnendringt en begint te stollen voordat de holte volledig is gevuld.Dit resulteert in zichtbare kronkelige stromingspatronen op het oppervlak van het onderdeel en vermindert de sterkte ervan.
Om spuitfouten te voorkomen, wordt aanbevolen de injectiedruk te verlagen, waardoor een geleidelijkere vulling van de mal wordt gegarandeerd.Het verhogen van de matrijs- en harstemperatuur kan ook helpen vroegtijdige stolling van de harsstralen te voorkomen.Bovendien is het plaatsen van de injectiepoort op een manier die de materiaalstroom door de kortste as van de mal leidt een effectieve methode om het spuiten te minimaliseren.
Door deze maatregelen te implementeren kan het risico op spuitfouten bij het spuitgieten worden verminderd, wat leidt tot een betere oppervlaktekwaliteit en een grotere onderdeelsterkte.
Ons bedrijf neemt meerdere maatregelen om spuitgietfouten te voorkomen en spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit te garanderen.Belangrijke aspecten zijn onder meer het selecteren van hoogwaardige materialen, een nauwgezet matrijsontwerp, nauwkeurige controle van procesparameters en strikte kwaliteitscontrole.Ons team volgt een professionele opleiding en verbetert en optimaliseert voortdurend het productieproces.
Ons bedrijf neemt meerdere maatregelen om spuitgietfouten te voorkomen en spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit te garanderen.Belangrijke aspecten zijn onder meer het selecteren van hoogwaardige materialen, een nauwgezet matrijsontwerp, nauwkeurige controle van procesparameters en strikte kwaliteitscontrole.Ons team volgt een professionele opleiding en verbetert en optimaliseert voortdurend het productieproces.
Ons bedrijf garandeert de productkwaliteit door het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem te volgen.We hebben een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem opgezet met gestandaardiseerde procedures en processen.Wij stimuleren medezeggenschap van medewerkers en verzorgen trainingen en opleidingen.Door deze maatregelen garanderen wij dat onze verzonden producten van uitstekende kwaliteit zijn en voldoen aan de eisen van de klant.
Kiezen voor een productiepartner zoals xiamenruicheng, die over uitgebreide kennis beschikt van typische spuitgietfouten en de oplossing ervan, kan een aanzienlijke impact hebben op de uitkomst van uw project.Het kan de beslissende factor zijn tussen het verkrijgen van onderdelen van hoge kwaliteit, op tijd en binnen het budget geleverd, of het tegenkomen van problemen zoals laslijnen, spuitgieten, flash, zinksporen en andere gebreken.Naast onze expertise als gevestigde on-demand productiewerkplaats, bieden we ook ontwerpadvies en optimalisatiediensten.Dit zorgt ervoor dat we elk team helpen bij het creëren van functionele, esthetisch aantrekkelijke en hoogwaardige onderdelen met de grootst mogelijke efficiëntie.Neem vandaag nog contact met ons op om onze uitgebreide spuitgietoplossingen te verkennen.
Posttijd: 15 december 2023