Er zijn verschillende methoden voor het TPU-vormproces:spuitgieten, blaasgieten, compressiegieten, extrusiegieten, enz., waarvan spuitgieten de meest voorkomende is.
De functie van spuitgieten is het verwerken van TPU tot de benodigde onderdelen, wat is opgedeeld in een discontinu proces van voorvormen, injecteren en uitwerpen in drie fasen.
Er zijn twee soorten spuitgietmachines, het plunjertype en het schroeftype, en de spuitgietmachine van het schroeftype wordt aanbevolen omdat deze het vermogen heeft om uniforme snelheid, plastificering en smelten te bieden.
Vormvoorwaarden voor TPU-materiaal
De meest cruciale vormomstandigheden voor TPU zijn het temperatuurniveau, de spanning en de tijd die de weekmakende circulatie en koeling beïnvloeden.Deze criteria zullen het uiterlijk en de efficiëntie van het TPU-onderdeel beïnvloeden.Bij gebruik van uitstekende hanteringsomstandigheden is het resultaat consistente witte tot beige delen.
Temperatuur
De temperatuurniveaus die moeten worden beheerd bij de TPU-vormprocedure zijn het vattemperatuurniveau, het mondstuktemperatuurniveau en de matrijstemperatuur.De eerste twee temperaturen beïnvloeden over het algemeen de weekmaking en vloeiing van TPU, en de laatste temperatuur beïnvloedt de koeling van TPU.
A.Temperatuurniveau van het vat
De optie van het vattemperatuurniveau hangt samen met de stevigheid van TPU.Het smelttemperatuurniveau van TPU met hoge stevigheid is hoog, dus de temperatuur van de machine moet hoger zijn.Het vattemperatuurbereik voor TPU-hantering is 177 ~ 232 ℃.
De circulatie van het temperatuurniveau van het vat vindt doorgaans plaats van de trechterzijde naar het mondstuk, en neemt geleidelijk toe, zodat het TPU-temperatuurniveau geleidelijk stijgt om het doel van consistente plastificering te bereiken.
B.Mondstuk temperatuur
Het is meestal iets minder dan het optimale vattemperatuurniveau om te voorkomen dat smelt-TPU uit het mondstuk in de rechte doorgang kwijlt.
Als een zelfsluitend mondstuk wordt gebruikt om speekselvloed kwijt te raken, kan de mondstuktemperatuur worden geregeld binnen het optimale temperatuurniveau van het vat.
C.Schimmel temperatuur
De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de intrinsieke eigenschappen en kwaliteit van TPU-producten.De beïnvloedende factoren worden bepaald door vele factoren, zoals de kristalliniteit van TPU en de grootte van het product.
De schimmeltemperatuur wordt normaal gesproken beheerd door een koelgereedschap met een constant temperatuurniveau, zoals water, en het schimmel- en meeldauwtemperatuurniveau moet hoger zijn voor TPU met een hoge hardheid en hoge kristalliniteit.De schimmeltemperatuur van TPU-artikelen ligt over het algemeen tussen 10 ~ 60 ℃.
Als de schimmel- en meeldauwtemperatuur wordt verlaagd, zal dit nakrimping van het product en veranderingen in de efficiëntie veroorzaken.
Druk
Het injectieproces is onder druk, inclusief weekmakende druk (tegendruk) en injectiedruk.
De shotprocedure bestaat uit stress, inclusief weekmakende druk (tegendruk) en shotdruk.
Het vergroten van de tegendruk zal de smelttemperatuur verhogen, de weekmakersnelheid verlagen, het smelttemperatuurniveau uniform maken, het schaduwmateriaal gelijkmatig mengen en het dooigas afvoeren, maar het zal zeker de vormcyclus verlengen.De rugspanning van TPU bedraagt doorgaans 0,3 tot 4 MPa.
Schotspanning is de druk die verband houdt met TPU aan de bovenkant van de schroef, en zijn functie is om de stromingsweerstand van TPU van de loop naar de holte te overwinnen, om de snelheid van de smeltbelasting te bepalen en om de smelt te verkleinen.
De vloeiweerstand van TPU en de vulsnelheid van schimmels en meeldauw hangen nauw samen met de dooiviscositeit, en de smeltviscositeit houdt rechtstreeks verband met de TPU-hardheid en smelttemperatuur, dat wil zeggen dat de smeltviscositeit niet alleen wordt bepaald door temperatuur en spanning, maar ook wordt bepaald door de stevigheid van TPU. .
De schotdruk van TPU is normaal gesproken 20 ~ 110 MPa.de houdspanning heeft te maken met de helft van de injectiespanning, en de tegendruk moet lager zijn dan 1,4 MPa om TPU gelijkmatig week te maken.
Tijd
De tijd die nodig is om een spuitprocedure te voltooien, wordt de spuitgietcyclus genoemd.
De vormcyclus omvat de vultijd van schimmels en meeldauw, de houdtijd, de afkoeltijd en diverse andere tijden (opening van schimmels en meeldauw, lancering van de matrijs, sluiting van de matrijs, enzovoort), die een directe invloed hebben op de arbeidsefficiëntie en de toepassing van de apparaten.
De TPU-spuitgietcyclus wordt doorgaans bepaald door de stevigheid, de dikte van het onderdeel en de productvereisten. De TPU-gietcyclus is eveneens verbonden met het temperatuurniveau van de matrijs.
Injectiesnelheid
De opnamesnelheid wordt over het algemeen bepaald door de configuratie van door TPU-injectie gebouwde items.Producten met een dik eindvlak vereisen een lagere spuitsnelheid, terwijl een smal eindvlak een snellere injectiesnelheid nodig heeft.
Nabehandeling van TPU-spuitgietproducten
TPU veroorzaakt door ongelijke weekmaking in het vat of verschillende koelprijzen in de vormholte vaak onregelmatige vorming, uitlijning en samentrekking, waardoor de aanwezigheid van inwendige spanning in het artikel ontstaat, wat veel prominenter is bij dikwandige producten of producten met metalen inzetstukken.
Bij opslag en gebruik kampen de items met innerlijke stress en angst doorgaans met mechanische vernietiging van eigendommen, verzilvering van het oppervlak en ook vervorming en splijten.
De oplossing voor deze productieproblemen is het verharden van de artikelen.Het niveau van de gloeitemperatuur hangt af van de stevigheid van de TPU-schotgevormde producten, de hoge stevigheid van de gloeitemperatuur van het product is bovendien hoger, het lage niveau van de stevigheid wordt eveneens verlaagd;Een te duur temperatuurniveau kan ervoor zorgen dat het product kromtrekt of verdraait, maar ook laag om het doel van het elimineren van innerlijke stress en angst te bereiken.
Het TPU-gloeien moet gedurende een lange periode op een laag temperatuurniveau worden toegepast. De items met verminderde stevigheid kunnen gedurende meerdere weken op kamertemperatuur worden geplaatst om de meest effectieve prestaties te bereiken.
Het gloeien kan worden uitgevoerd in de heteluchtkachel, let op de plaatsing van de plaatsing om te voorkomen dat de omgeving te warm wordt en vervorming van het product ontstaat.Gloeien kan niet alleen de interne spanning wegnemen, maar ook de mechanische woningen een impuls geven.
Inlay-spuitgieten van TPU-materiaal
Om te voldoen aan de eisen van het opzetten en gebruiken van stevigheid, zijn TPU-componenten geïnstalleerd met stalen inzetstukken.Het metalen inzetstuk wordt eerst in een vaste opstelling in de spuitgietmatrijs en meeldauw geplaatst en daarna in een geheel product geïnjecteerd.
TPU-productenmet inzetstukken worden niet stevig aan TPU gehecht vanwege het onderscheid in thermische gebouwen en de krimpsnelheid tussen stalen inzetstukken en TPU. De optie om dit probleem op te lossen is het voorverwarmen van het stalen inzetstuk, vanwege het feit dat na het voorverwarmen het inzetstuk de temperatuur verlaagt niveauverschil van de dooi, zodat de dooi rond het inzetstuk geleidelijker kan worden afgekoeld tijdens de opnameprocedure, de samentrekking veel gelijkmatiger is en er een bepaalde hoeveelheid samentrekking van heet materiaal optreedt om te veel inwendige spanning rond het inzetstuk te stoppen.
Met TPU inlay moulding is het relatief eenvoudig om een stevigere verbinding te verkrijgen, de insert kan worden voorzien van lijm, vervolgens worden verwarmd tot 120°C en daarna worden geïnjecteerd.Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat de gebruikte TPU geen smeermiddel mag bevatten.
Hergebruik van TPU-recyclingmateriaal
In het TPU-verwerkingsproces kunnen de afvalmaterialen zoals het hoofdstroomkanaal, het spruitstukkanaal en niet-gekwalificeerde producten worden gerecycled en hergebruikt.
Uit de speculatieve resultaten blijkt dat het gerecyclede product 100 procent niet is gemengd met nieuw materiaal, als de mechanische eigenschappen van de achteruitgang niet al te ernstig zijn en volledig kunnen worden benut, maar om de fysieke en mechanische eigenschappen en injectieomstandigheden op het beste niveau te houden, de aanbevolen aandeel gerecycled materiaal van 25% tot 30% is goed.
Opgemerkt moet worden dat het gerecyclede materiaal en het nieuwe materiaal met dezelfde soortspecificaties verontreinigd zijn of zijn uitgegloeid om het gebruik van gerecycled materiaal te voorkomen. Gerecycled materiaal mag niet te lang worden bewaard, het beste is onmiddellijk gegranuleerd, droog gebruik .De smeltviscositeit van het gerecyclede materiaal moet in het algemeen worden verlaagd en de vormomstandigheden moeten worden aangepast.
Samenvatting
Dit artikel analyseert de kenmerken van TPU-materialen, de vormomstandigheden en de vormmethoden, die hopelijk uw TPU-materiaalproject zullen helpen.
In het artikel wordt TPU genoemdovermoldingen TPU-inzetvormprocessen, die een hoge ervaring vereisen van leveranciers van spuitgietmatrijzen en leveranciers van spuitgietproducten.
Als u een project heeft waarbij deze twee processen betrokken zijn, is het raadzaam om te bevestigen dat de spuitgietfabriek en de spuitgietproductfabriek ervaring hebben met het maken van vergelijkbare producten om een vlotte uitvoering van het project te garanderen.
Als je hulp nodig hebt, alsjeblieftNeem contact met ons op!
Posttijd: 23 april 2024