Als bedrijf dat zich richt op onderzoek naar vacuümspuitgiettechnologie, geeft dit artikel u een verder diepgaand inzicht in de vacuümspuitgiettechnologie, inclusief een overzicht van vacuümspuitgieten, de voordelen van vacuümspuitgieten en de productieproces.
Overzicht van vacuümgieten
Gieten is een productieproces waarbij vloeibaar materiaal in een mal wordt gegoten en het laat stollen.Vacuümgieten maakt gebruik van een vacuüm om lucht uit de mal te verwijderen, waardoor ervoor wordt gezorgd dat het object de gewenste vorm aanneemt. Dit proces wordt meestal gebruikt voor het gieten van plastic en rubberen onderdelen. Tegelijkertijd kan vacuümgieten ook worden gebruikt voor snelle prototypes of kleinschalig proces omdat het goedkoper en efficiënter kan zijn dan spuitgieten.
Voordelen van vacuümgieten
Het belangrijkste voordeel van vacuümgieten is dat het een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid mogelijk maakt, waardoor het een perfecte keuze is voor processen die nauwkeurige afmetingen nodig hebben. Het maakt het ook mogelijk om ingewikkelder ontwerpen te gieten, waardoor het een breed scala aan toepassingen in de industrie heeft. In de industrie wordt vacuümgieten vaak gebruikt voor de productie van prototypen in kleine volumes. Dit proces heeft meer voordelen in vergelijking met traditionele injectie. Vacuümgieten is echter niet voor alle toepassingen geschikt.Er kunnen bijvoorbeeld geen materialen mee worden gegoten die gevoelig zijn voor hitte of druk.
Ten eerste: lage kosten
Lage kosten zijn een ander voordeel bij vacuümgieten. Vacuümgieten is goedkoper dan andere snelle prototypeprocessen zoals CNC. Omdat de werknemer met slechts een snelheid van minder uren een mal kan maken, die meerdere keren kan worden hergebruikt. Voor CNC-bewerking zijn echter duurdere gereedschappen nodig en materialen.
Ten tweede: exacte afmetingen
De producten worden gemaakt door middel van vacuümgieten met een uitstekende maatnauwkeurigheid. Deze onderdelen kunnen perfect in elkaar passen zonder dat er andere bewerkingsstappen zoals schuren of boren nodig zijn.
Ten derde: flexibiliteit
Door vacuümgieten kunnen mensen complexe ontwerpen maken, omdat de mal van vacuümgieten allemaal is gemaakt met 3D-printtechnologie. Als gevolg hiervan kunnen onderdelen die met een ander proces onmogelijk zouden worden gemaakt, gemakkelijk worden gemaakt door vacuümgieten.
Hoe werkt vacuümgieten?
Eerste stap: MASTER MASTER MOLD
Werknemer zal een prachtige mal maken met behulp van 3D-printtechnologie. Vroeger gebruikten mensen CNC-technologie om mallen te maken, maar nu kan additieve productie het werk snel doen. Met de komst van 3D-printtechnologie wordt de rol van patroonmaker steeds belangrijker, Aan de andere kant kan de mastermal gemaakt door 3D-printen direct worden gebruikt zonder verdere aanpassingen.
Tweede stap: MAAK siliconen mal
Nadat de meestervorm is voltooid, zal de werknemer het in de gietdoos ophangen en er vloeibare siliconen omheen gieten. De gesmolten siliconen mogen uitharden in de gietdoos en de temperatuur op 40 ℃ houden, ongeveer 8-16 uur. Wanneer het stolt en het uitharden is voltooid De mal wordt opengesneden en de mastermal eruit gehaald, waardoor er een holte overblijft die dezelfde grootte heeft als de mal.
Derde stap: productie van de onderdelen
De holle mal wordt via een trechter gevuld met PU, om een uniforme verdeling te bereiken en de vorming van luchtbellen te voorkomen.verzegel vervolgens de mal in de gietdoos en houd deze rond de 70 ° C om uit te harden. Wanneer het afkoelt, verwijdert u het uit de mal en verwerkt u het indien nodig. Dit proces kan meestal 10 tot 20 keer worden herhaald. Als het overschrijden van de limieten zal leiden tot de mal verliest zijn vorm en beïnvloedt de maatnauwkeurigheid.
Vacuümgieten is een veelzijdig en relatief snel proces waarmee kleine batches gedetailleerde onderdelen kunnen worden gemaakt.Het is ideaal voor prototypes, functionele modellen en marketingdoeleinden zoals tentoonstellingsstukken of verkoopmonsters. Heeft u toekomstige projecten voor vacuümgegoten onderdelen?Als u deze technologie nodig heeft om u te helpen, alstublieftNeem contact met ons op!
Posttijd: 14 maart 2024