Bij het spuitgieten verwijst de short shot-injectie, ook wel underfill genoemd, naar het injectie-plastic stroomeinde van het fenomeen van gedeeltelijke onvolledigheid of een deel van een matrijsholte is niet gevuld, vooral het dunwandige gebied of het einde van de stroom pad gebied.De prestaties van de smelt in de holte zijn niet gevuld met condensatie, de smelt in de holte is niet volledig gevuld, wat resulteert in een gebrek aan materiaal van het product.
Wat is de reden om de short shot-injectie te veroorzaken?
De belangrijkste reden voor korte injectie is een te hoge stromingsweerstand, waardoor de smelt niet meer kan blijven stromen.Factoren die de smeltvloeilengte beïnvloeden zijn onder meer: wanddikte van het onderdeel, matrijstemperatuur, injectiedruk, smelttemperatuur en materiaalsamenstelling.Deze factoren kunnen een korte injectie veroorzaken als ze niet op de juiste manier worden behandeld.
Hysterese-effect: ook wel stagnerende stroming genoemd, als er een relatief dunne structuur is, meestal wapeningsstaven, enz., op een locatie dichter bij de poort of op een locatie loodrecht op de stroomrichting, dan zal de smelt tijdens het injectieproces tegenkomen een relatief grote voorwaartse weerstand bij het passeren van de locatie, en in de stroomrichting van het hoofdlichaam, vanwege de soepele stroming kan er geen stroomdruk worden gevormd, en alleen wanneer de smelt wordt gevuld in de richting van het hoofdlichaam, of de De houddruk zal slechts voldoende druk vormen om het stilstaande deel te vullen, en omdat de locatie op dit moment erg dun is en de smelt niet vloeit zonder warmteaanvulling, is deze uitgehard, waardoor een korte injectie wordt veroorzaakt.
Hoe het op te lossen?
1. Materiaal:
—Verhoog de vloeibaarheid van de smelt.
—Verminder de toevoeging van gerecyclede materialen.
—Reductie van de gasafbraak in grondstoffen.
2. Gereedschap:
—De locatie van de poort is zo ontworpen dat deze eerst de dikke wand vult om stagnatie te voorkomen, wat kan leiden tot voortijdige verharding van de polymeersmelt.
—Verhoog het aantal poorten om de stroomverhouding te verminderen.
—Vergroot de runnermaat om de stromingsweerstand te verminderen.
—Juiste locatie van de ontluchtingspoort om slechte ventilatie te voorkomen (kijk of het gebied onder de injectie is verbrand).
—Vergroot het aantal en de grootte van de uitlaatpoort.
—Verhoog het ontwerp van koud materiaal goed om koud materiaal af te voeren.
—De verdeling van het koelwaterkanaal moet redelijk zijn om te voorkomen dat de lokale temperatuur van de mal laag wordt.
3. Injectiemachine:
—Controleer of de terugslagklep en de binnenwand van het vat ernstig versleten zijn, wat zal leiden tot ernstig verlies van injectiedruk en injectievolume.
—Controleer of er materiaal bij de vulpoort zit of dat er een brug is.
—Controleer of de capaciteit van de spuitgietmachine de vereiste vormcapaciteit kan bereiken.
4.Injectieproces:
—Verhoog de injectiedruk.
—Verhoog de injectiesnelheid om de schuifwarmte te verbeteren.
—Vergroot het injectievolume.
—Verhoog de vattemperatuur en de vormtemperatuur.
—Vergroot de smeltlengte van de spuitgietmachine.
—Verklein het buffervolume van de spuitgietmachine.
— Verleng de injectietijd.
—Pas op redelijke wijze de positie, snelheid en druk van elke injectiesectie aan.
5.Productstructuur:
—Verwijder het dunne gedeelte
—Verwijder de ribben die de slechte vloeibaarheid veroorzaakten.
—Heb een uniforme wanddikte.
In ons dagelijks werk werden we in veel gevallen geconfronteerd met de korte injectie.Maar maak je geen zorgen, vertrouw erop dat we je kunnen helpen met de rijke en professionele ervaring op het gebied van injectie.Neem contact met ons opvoor het krijgen van enige steun.Wij zijn de expert in uw broekzak.
Posttijd: 03-jan-2023