Bij het ontwerpen van kunststof onderdelen is de wanddikte van het onderdeel de eerste parameter waarmee rekening moet worden gehouden. De wanddikte van het onderdeel bepaalt de mechanische eigenschappen van het onderdeel, het uiterlijk van het onderdeel, het injecteervermogen van het onderdeel en de kosten. van het onderdeel.Er kan worden gezegd dat de selectie en het ontwerp van de wanddikte van het onderdeel het succes of falen van het onderdeelontwerp bepaalt.
De wanddikte van een deel moet matig zijn
Vanwege de kenmerken van plastic materialen en het injectieproces,de wanddikte van kunststof onderdelen moet binnen een geschikt bereik liggen, niet te dun en niet te dik.
Als de wanddikte te dun is, de onderdelen worden geïnjecteerd wanneer de weerstandsstroom, plastic smelt moeilijk is om de hele holte te vullen, moeten injectieapparatuur met hogere prestaties zijn om een hogere vulsnelheid en injectiedruk te verkrijgen.
Als de wanddikte te dik is, de koeltijd van onderdelen neemt toe (volgens statistieken is de wanddikte van de onderdelen met 1 keer toegenomen, de koeltijd is met 4 keer toegenomen), de gietcyclus van onderdelen neemt toe, de productie-efficiëntie van onderdelen is laag;Tegelijkertijd kan een te dikke wanddikte er gemakkelijk voor zorgen dat onderdelen krimp, porositeit, kromtrekken en andere kwaliteitsproblemen veroorzaken.
Verschillende kunststofmaterialen stellen verschillende eisen aan de juiste wanddikte van kunststof onderdelen, en zelfs verschillende kunststoffabrikanten van hetzelfde kunststofmateriaal kunnen ook verschillende passende wanddikte-eisen stellen.Veelgebruikte plastic materiaalonderdelen met het juiste wanddiktebereik worden weergegeven in Tabel 1-1.Wanneer de wanddikte van kunststof onderdelen de boven- en ondergrenzen van de juiste wanddiktewaarde nadert, moet de productontwerpingenieur advies inwinnen bij de kunststoffabrikant.
Tabel 1-1 Selectie van wanddikte voor kunststof onderdelen
(eenheid: mm)
Sleutelfactoren die de wanddikte van een kunststof onderdeel bepalens:
1) Of de structurele sterkte van het onderdeel voldoende is.Over het algemeen geldt: hoe dikker de wanddikte, hoe beter de sterkte van het onderdeel.Maar de wanddikte van de onderdelen overschrijdt een bepaald bereik. Als gevolg van krimp, porositeit en andere kwaliteitsproblemen zal het vergroten van de wanddikte van de onderdelen in plaats daarvan de sterkte van de onderdelen verminderen.
2) Kan het onderdeel de uitwerpkracht weerstaan tijdens het gieten?Als het onderdeel te dun is, zal het gemakkelijk worden vervormd door uitwerpen.
3) Kan weerstand bieden aan de aanhaalkracht tijdens de montage.
4) Als er metalen inzetstukken zijn, is de sterkte rond het inzetstuk voldoende.Algemeen metalen inzetstuk en de omliggende krimp van kunststofmateriaal zijn niet uniform, gemakkelijk te produceren spanningsconcentratie, lage sterkte.
5) Het vermogen van onderdelen om de impactkrachten waaraan ze worden blootgesteld gelijkmatig te verspreiden.
6) Of de sterkte van het gat voldoende is, de sterkte van het gat wordt gemakkelijk verminderd vanwege de invloed van smeltsporen
7) In het uitgangspunt om aan de bovenstaande eisen te voldoen en spuitgieten geen kwaliteitsproblemen zal opleveren, moet de wanddikte van kunststof onderdelen zo klein mogelijk zijn, omdat een dikkere wanddikte van het onderdeel niet alleen de materiaalkosten en het gewicht van de onderdelen zal verhogen. het onderdeel, maar verlengt ook de gietcyclus van het onderdeel, waardoor de productiekosten stijgen.Figuur 1-3 toont de relatie tussen wanddikte en koeltijd voor een ABS-kunststof onderdeel.
Om de sterkte van onderdelen te garanderen en te verbeteren, hebben productontwerpingenieurs vaak de neiging om dikkere wanddiktes van onderdelen te kiezen.
In feite is het niet de beste manier om de sterkte van een onderdeel te garanderen en te verbeteren door een dikkere wanddikte van het onderdeel te kiezen.De sterkte van onderdelen kan worden verbeterd door versterking toe te voegen, gebogen of golvende onderdeelprofielen te ontwerpen, enz. Dit vermindert niet alleen de materiaalverspilling van het onderdeel, maar verkort ook de spuitgietcyclustijd van het onderdeel.
Uniforme wanddikte van onderdelen
De meest ideale wanddikteverdeling van de onderdelen is bij elke dwarsdoorsnede van de onderdelen met een uniforme dikte.Een ongelijkmatige wanddikte van het onderdeel kan een ongelijkmatige koeling en krimp van het onderdeel veroorzaken, wat resulteert in krimp van het oppervlak van het onderdeel, interne porositeit, kromtrekken en vervorming van het onderdeel. Maatnauwkeurigheid is moeilijk om defecten te garanderen.
Voorbeelden van veel voorkomende plastic onderdelen met een uniform wanddikte-ontwerp worden getoond in Figuur 1-4.
Als het niet mogelijk is om een uniforme wanddikte van het onderdeel te verkrijgen, moet u er in ieder geval voor zorgen dat de wanddikte van het onderdeel en de dunne wand een vloeiende overgang hebben, om scherpe veranderingen in de wanddikte van het onderdeel te voorkomen.Snelle veranderingen in de wanddikte van de onderdelen beïnvloeden de stroom van de plastic smelt, waardoor er gemakkelijk spanningssporen op de achterkant van het plastic ontstaan, wat het uiterlijk van het product beïnvloedt;tegelijkertijd gemakkelijk leiden tot spanningsconcentratie, waardoor de sterkte van de plastic onderdelen afneemt, waardoor het voor de onderdelen moeilijk wordt om de belasting of externe impact te weerstaan.
Vier delen van de wanddikte van het ontwerp met ongelijke wanddikte, zoals weergegeven in figuur 1-5.
Het ontwerp met de slechtste wanddikte wordt weergegeven in a), waarbij er een scherpe verandering is in de wanddikte van het onderdeel;
Een beter ontwerp van de wanddikte wordt getoond in figuur b) en c), wanddikte bij de uniforme overgang van de dunne wand, in het algemeen is de lengte van het overgangsgebied drie keer de dikte;
Het beste wanddikteontwerp wordt weergegeven in d), niet alleen de gladde overgang van de wanddikte van het onderdeel, maar ook in de wanddikte van het onderdeel met behulp van het holle ontwerp, niet alleen om ervoor te zorgen dat het onderdeel niet krimpt, maar ook om de sterkte van de onderdelen.
Voor meer vragen over de wanddikte van kunststof onderdelen kunt u gerust contact met ons opnemen viaadmin@chinaruicheng.com.
De nieuwste kunststof spuitgietartikelen
HULP NODIG?
Posttijd: 22 december 2022